面对的挑战：
若是喷印的编码没有充分干燥、固化或固定到电线绝缘层或电缆套管的表表，那么在将产品缠绕到线轴上时，墨水可能会转移到邻近区域。这些“沉影”会降低产品的感知质量，但是这种情况是齐全能够预防的。
哪些成分导致墨水转移？
有四大成分导致产生墨水转移并加剧其严沉水平：
高温
即便在水浴冷却后，缠绕在线轴上的电缆及其他挤压产品的温度通；褂 40°C(104°F) 或更高。这种持续的热量和压力可能会导致产生大量墨水转移。
增塑剂
一种被称为增塑剂的化学增长剂时时被用来加强套管资料的机能，蕴含最终产品的弹性和耐久性。增塑剂也可能是侵蚀性墨水溶剂，会故障喷码，尤其是在过量的增塑剂挥发或通过其他方式去除之前。有些造作商先将产品缠绕在大线轴上，使其充分冷却后，再发展电线或电缆进行喷码，之后再将其沉新缠绕在幼线轴上，便于分发到市场。即便在这种情况下，增塑剂仍有可能转移到表表，造成险些与挤压成型后立即喷码一样严沉的粘附问题。
墨水未齐全固化
固然大无数编码墨水可能很快干燥到可立即触摸，但可能并未实时齐全固化，所以不能预防墨水转移。
压力
若是不必要在拉伸状态下将电线或电缆缠绕到线轴上，那么前述成分都不成问题。拉伸产生的压力使未齐全粘附的墨水很容易便转移到线轴中相邻的表表上。
若何能力阻止墨水转移？
有三种根基步骤可影响编码流程，以改善墨水粘附机能并预防缠绕在线轴上的电线或电缆产生墨水转移。
1. 思考墨水产生的影响
选择专为您的利用和工作前提而研造的墨水，这一点至关沉要。各类墨水能达到的成效都不一样。
例如，在一秒钟内干燥到可立即触摸的墨水，适合利用于在挤压机和冷却槽之间的在线喷码。但是，干燥到可立即触摸并不料味着齐全干燥。
在随后几秒钟内齐全固化的墨水可在产品缠绕到线轴上之前的短功夫内实现尽可能粘附。此表，能与增塑剂兼容的墨水，在增塑剂转移到表表并蒸发时可预防墨水溶化和转移。
2. 思考资料产生的影响
挥发性增塑剂含量较高的资料，往往会故障持续的墨水粘附。
聚氯乙烯和聚氯乙烯-醋酸乙烯酯等 PVC 套管资料上的墨水转移景象往往更严沉，由于它们对溶剂型墨水有很强的亲合力，容易使墨水粘附并转移到这类塑料上。在这些资料上进行喷码时，必须查抄其机能并采取适当的预防措施。
墨水转移景象在其他资料表表上可能没有这么严沉，例如交联聚乙烯（PEX 或 XLPE）、聚丙烯和具化学惰性的低表表能塑料等。但是，若是粘附机能出格差，仍有可能产生墨水转移景象。选择拥有适当化学个性的墨水，使其很好地粘附在基底上，这极度沉要。
3. 思考流程产生的影响
扭转流程有可能会改善墨水的粘附机能。
例如，在电线或电缆退出挤压机后立即进行喷码（而不是比及它退出冷却槽后再进行喷码），可能利用电线/电缆表表与墨水之间的热导作用推进形成牢固的初始粘附。
可能有必要测试喷码地位，出格是鄙人述情况下：增塑剂最初时存在，但在流程的后续过程中被解除。此表，思考采取措施，在缠绕步骤之前尽可能降低电线/电缆表表的温度，使喷码后的墨水温度远低于其软化点温度。非接触式红表温度计极度适合用于查抄这些工艺参数。
大幅度的流程调换可能耗费过大且不切现实，但是您也许可能找到更实用的代替步骤。例如，在处置交联聚乙烯时，很多造作商使用火焰或电晕处置措施来一时扭转 PEX/XLPE 的表表结构并推进墨水粘附。
结论
最佳建议是追求援手。选择拥有装置专业知识和提供最宽泛墨水选择的供给商。提供所有资料和要喷印色彩的样本，从而便于供给商尽可能仿照您的出产环境，而后发展测试。梦想的解决规划能够解决险些所有的墨水转移问题，关键在于找到这种梦想的规划。
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